Как обеспечить, чтобы производственный процесс бумажных коробок соответствовал безопасности пищевых продуктов и гигиены.

Обеспечение того, чтобы производственный процесс пищевых бумажных ящиков соответствовал строгим стандартам безопасности пищевых продуктов и гигиены является самым основным и важным требованием для компаний в отрасли. Это не только соблюдение правил; Это также о защите здоровья потребителей. От поиска сырья до конечного продукта, покидающего завод, каждый шаг должен строго контролироваться и профессионально контролироваться.

Сырье: контроль безопасности у источника
Безопасность Пищевые бумажные коробки начинается с выбора сырья. Поговоренное изделие, чернила и покрытие являются тремя основными компонентами коробки, а их сертификация пищевого значения является фундаментальной для соблюдения производства.
Выбор бумажного доска: используйте пеплоду из деревянной древесины, которая является сертифицированным пищевым уровнем. На этом ограждении не содержится переработанная пульпа, устраняя потенциальное загрязнение химическими остатками или примесями. Общие стандарты сертификации включают в себя стандарты Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) и правила ЕС. Кроме того, содержание оптических осветляющих (OBAS) в петельнике должно строго контролироваться, чтобы убедиться, что они не мигрируют в пищу.
Выбор чернил. Эти чернила не будут выпускать вредные вещества, когда в прямом или косвенном контакте с едой. Поставщики должны предоставить соответствующие отчеты испытаний MSDS (лист данных безопасности материала) и SGS (SGS), чтобы продемонстрировать безопасность.
Покрытие и ламинирование материалов: для достижения нефтяной и водостойки, коробки обычно покрываются или ламинируются. Эти материалы должны быть продовольственными пленками PE или других пищевых контактных полимеров. Производители должны гарантировать, что эти материалы не содержат вредных химических веществ, таких как BPA (бисфенол A), и являются химически стабильными, сопротивляющиеся деградации при высоких температурах или кислых пищевых продуктах.

Производственная среда: стерилизация и профилактика перекрестного загрязнения
Производственная среда в семинаре имеет решающее значение для обеспечения гигиены продукта. Профессиональные продовольственные картонные линии сохраняют гигиенические стандарты, сравнимые с таковыми у заводов по переработке пищевых продуктов.
Управление чистыми комнатами: производственные зоны обычно делятся на различные уровни чистой комнаты. Сотрудники, входящие в мастерскую, должны носить специализированную одежду для чистой комнаты, крышки обуви и головные покрытия, а также проходить через воздушные души для удаления пыли. Полы, стены и поверхности оборудования должны быть легко очищены и дезинфицированы, а также регулярно и тщательны. Оборудование и очистка пресс -формы: производственное оборудование, особенно формы и ролики, которые вступают в прямой контакт с бумажной доску, требует регулярной профессиональной очистки и дезинфекции, чтобы предотвратить накопление пыли, масла и микроорганизмов. Плесени должны быть проверены на остатки на их поверхностях перед использованием для обеспечения чистого производства.

Контроль перекрестного загрязнения: на производственной линии, сырье и продукты из разных партий или для различных применений должны быть строго разделены. Производственный этаж должен иметь четкие области потока и хранения материала, чтобы предотвратить непрерывные материалы или загрязняющие вещества случайно попадать в процесс производства пищевого обеспечения.

Управление процессом: мониторинг и качественный отслеживание в реальном времени
От веб -загрузки до готовой упаковки продукта, каждый шаг производства требует строгого контроля качества и регистрации данных.

Входящее контроль качества (IQC): все входящее сырье проходит входящее контроль качества. Это включает в себя физическое тестирование веса, яркости и содержания влаги и влаги, а также обзор композиционных отчетов для чернилов и покрытий. Только сырье, которое проходит эту проверку, разрешено войти в производственную линию.

Контроль качества в процессе (IPQC): инспекции контроля качества проводят проверки на протяжении всего производственного процесса. Это включает в себя проверку консистенции цвета печатного изображения, точность вырезания, точность линии сгиба и однородность покрытия. Любой продукт, который не соответствует стандартам, немедленно удален и карантин.

Окончательный контроль качества (FQC): перед упаковкой готовые продукты проходят окончательный осмотр. Это включает в себя тщательную проверку структурной прочности коробок (например, тестирование сжатия), герметичность и соответствие измерениям, определенным клиентом. Микробиологическое тестирование также проводится, чтобы гарантировать, что никакие бактерии или грибы превышают допустимые уровни на поверхностях коробок.

Система отслеживания и сертификация соответствия: надежная гарантия
Полная система отслеживания продукта является последней линией защиты для безопасности пищевых продуктов. Это обеспечивает полный контроль от коробки до стола.

Управление партией: каждой партии коробок назначается уникальный номер партии. Этот номер партии связан с информацией, такой как партия сырья, дата производства, производственная линия и ответственный персонал, создавая комплексную базу данных. Любые проблемы с качеством могут быть быстро прослежены до источника, позволяя анализировать проблемы и отзывы. Сторонняя сертификация: в дополнение к внутренним системам контроля качества профессиональные производители упаковки продуктов питания активно обращаются за сертификацией у авторитетных сторонних организаций, таких как ISO 22000 (Система управления пищевыми продуктами) или упаковка BRC (глобальный стандарт упаковки продуктов питания). Эти сертификаты демонстрируют экспертизу и приверженность компании управлению пищевыми продуктами и имеют решающее значение для получения доверия клиентов.