Как обеспечить соответствие процесса производства бумажных коробок стандартам безопасности и гигиены пищевых продуктов

Обеспечение соответствия процесса производства коробок из пищевой бумаги строгим стандартам безопасности и гигиены пищевых продуктов является самым основным и важным требованием для компаний отрасли. Речь идет не только о соблюдении правил, но и о защите здоровья потребителей. От закупки сырья до вывода готовой продукции с завода — каждый этап должен тщательно контролироваться и профессионально контролироваться.

Сырье: контроль безопасности у источника
Безопасность коробки из пищевой бумаги начинается с выбора сырья. Картон, чернила и покрытие являются тремя основными компонентами картонной коробки, и их сертификация пищевого качества имеет основополагающее значение для соответствия производства.
Выбор картона: используйте картон из первичной древесной массы, сертифицированный как пищевой. Этот картон не содержит переработанной целлюлозы, что исключает потенциальное загрязнение химическими остатками или примесями. Общие стандарты сертификации включают стандарты США. Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) и правила ЕС. Кроме того, содержание оптических отбеливателей (ОБК) в картоне необходимо строго контролировать, чтобы гарантировать, что они не попадут в пищевые продукты.
Выбор чернил: Печатные чернила должны быть пищевого качества, обычно это экологически чистые чернила на водной или растительной основе, не содержащие тяжелых металлов, растворителей на основе бензола и чернил, соответствующих требованиям RoHS (ограничение использования опасных веществ). Эти чернила не выделяют вредных веществ при прямом или косвенном контакте с пищевыми продуктами. Поставщики должны предоставить соответствующие отчеты об испытаниях MSDS (паспорт безопасности материалов) и SGS (SGS) для подтверждения безопасности.
Материалы для покрытия и ламинирования: Для достижения масло- и водостойкости картонные коробки обычно покрываются или ламинируются. Эти материалы должны представлять собой полиэтиленовые пленки пищевого качества или другие полимеры, контактирующие с пищевыми продуктами. Производители должны гарантировать, что эти материалы не содержат вредных химических веществ, таких как БФА (бисфенол А), и являются химически стабильными, устойчивыми к разложению под воздействием высоких температур или кислых пищевых продуктов.

Производственная среда: стерилизация и предотвращение перекрестного загрязнения
Производственная среда в цехе имеет решающее значение для обеспечения гигиены продукции. Профессиональные линии по производству картонной упаковки для пищевых продуктов поддерживают гигиенические стандарты, сопоставимые со стандартами предприятий пищевой промышленности.
Управление чистыми помещениями: производственные зоны обычно делятся на различные уровни чистых помещений. Сотрудники, входящие в мастерскую, должны носить специальную одежду для чистых помещений, бахилы и головные уборы, а также проходить через воздушные души для удаления пыли. Полы, стены и поверхности оборудования должны легко очищаться и дезинфицироваться, а также проходить регулярную и тщательную санитарную обработку. Оборудование и очистка форм: Производственное оборудование, особенно формы и ролики, которые напрямую контактируют с картоном, требует регулярной профессиональной очистки и дезинфекции для предотвращения накопления пыли, масла и микроорганизмов. Перед использованием формы необходимо проверить на наличие остатков на их поверхности, чтобы обеспечить чистоту производственного процесса.

Контроль перекрестного загрязнения: На производственной линии сырье и продукция из разных партий или для разных целей должны быть строго разделены. Производственный цех должен иметь свободные зоны для потока и хранения материалов, чтобы предотвратить случайное попадание непищевых материалов или загрязняющих веществ в процесс производства пищевых продуктов.

Управление процессами: мониторинг в реальном времени и прослеживаемость качества
От загрузки веб-страниц до упаковки готовой продукции — каждый этап производства требует строгого контроля качества и регистрации данных.

Входящий контроль качества (IQC): Все входящее сырье проходит входящий контроль качества. Сюда входят физические испытания веса, яркости и содержания влаги в картоне, а также рассмотрение отчетов о составе чернил и покрытий. На производственную линию допускается только сырье, прошедшее данную проверку.

Контроль качества в процессе производства (IPQC): сотрудники службы контроля качества проводят проверки на протяжении всего производственного процесса. Сюда входит проверка согласованности цвета напечатанного изображения, точности высечки, точности линий сгиба и однородности покрытия. Любой продукт, не соответствующий стандартам, немедленно удаляется и помещается на карантин.

Окончательный контроль качества (FQC): Перед упаковкой готовая продукция проходит окончательную проверку. Это включает в себя тщательную проверку прочности конструкции картонных коробок (например, испытание на сжатие), герметичности и соответствия размерам, указанным заказчиком. Также проводятся микробиологические испытания, чтобы гарантировать, что ни одна бактерия или грибок не превышает допустимых уровней на поверхности картонных коробок.

Система прослеживаемости и сертификация соответствия: надежная гарантия
Полная система прослеживаемости продукции — это последняя линия защиты безопасности пищевых продуктов. Обеспечивает полный контроль от коробки до стола.

Управление партиями: каждой партии коробок присваивается уникальный номер партии. Этот номер партии связан с такой информацией, как партия сырья, дата производства, производственная линия и ответственный персонал, образуя комплексную базу данных. Любые проблемы с качеством можно быстро отследить до источника, что позволяет проводить анализ проблем и вспоминать их. Сертификация третьей стороной: Помимо внутренних систем контроля качества, профессиональные производители упаковки пищевых продуктов активно стремятся получить сертификацию от авторитетных сторонних организаций, таких как ISO 22000 (система менеджмента безопасности пищевых продуктов) или BRC Packaging (глобальный стандарт упаковки пищевых продуктов). Эти сертификаты демонстрируют опыт и приверженность компании управлению безопасностью пищевых продуктов и имеют решающее значение для завоевания доверия клиентов.