Каковы технологии нижнего герметизации для пищевой бумаги

Ведра пищевой бумаги являются незаменимым форматом упаковки для индустрии общественного питания и розничной торговли. Их качество и безопасность напрямую связаны с опытом продукта и репутацией бренда. Технология нижнего уплотнения имеет решающее значение для обеспечения утечки, защиты от утечки, защиты от влаги и несущей нагрузки. Сложное нижнее уплотнение не только обеспечивает безопасность содержимого, но и повышает удовлетворение конечного потребителя.

1. Тепловая герметизация

Тепловое уплотнение в настоящее время является самой основной и надежной технологией нижнего уплотнения, используемой в производстве пищевой бумаги. Он использует высокую температуру и высокое давление, чтобы растопить покрытия, такие как полиэтилен (PE) или полилактановая кислота (PLA), на дне и сторонах ведра. Затем давление объединяет их вместе, создавая бесшовное уплотнение.

Процесс процесса:

Предварительное нагревание: нижняя бумага и корпус ствола ведра предварительно нагреваются нагревательным устройством перед входом на станцию ​​герметизации.

Горячие прессы: верхняя и нижняя плесень (обычно нагретые плесени) быстро закрыты, применяя высокую температуру и высокое давление к суставу между предварительно нагретым дном и корпусом ствола. Высокая температура растает покрытие, в то время как высокое давление обеспечивает достаточное молекулярное проникновение и связь.

Охлаждение и формирование: после завершения процесса прессы, плесень быстро охлаждается, или бумажный ствол попадает на стадию охлаждения, позволяя расплавленному покрытию затвердеть и образуют безопасное уплотнение.

Технические преимущества:

Высокая герметичность: уплотнение горячего опечатки создает непрерывное, равномерное уплотнение, эффективно предотвращая утечку жидкости и особенно подходит для жидких продуктов, таких как суп и каша.

Высокая грузоподъемная емкость: покрытие Cured PE или PLA образует прочное «дно», которое может выдерживать тяжелый вес и не легко сломаться содержимым.

Автоматизированное производство: эта технология очень совместима с автоматизированными производственными линиями, обеспечивая высокую эффективность и превосходную последовательность, что делает ее подходящей для крупномасштабного массового производства.

Приложения:

Чашки горячих напитков: для кофе, чая с молоком и т. Д.

Сделанные ящики: для каши, лапши и супа.

Ведра мороженого: требует долгосрочного низкотемпературного обслуживания и устойчивости к влаге.

2. Механическое обжим/катание

Механическое обжимное обжим-это физическая технология, которая обычно используется в раннем производстве бумажных стволов, и для некоторой нерекосистой упаковки продуктов питания. Эта технология использует механическую силу для физического скручивания и гнездования нижнего края бумажного ствола нижним краем корпуса ствола, образуя взаимосвязанную структуру.

Процесс процесса:

Предварительное вырезание и удары: дно бумажного ствола предварительно отпускается до определенной формы, а дно корпуса ствола также предварительно обработано.

Механическое обжим: Специализированная обжимная матрица применяет давление и вращает дно и ствол корпуса бумажного ствола, в результате чего края свернулись внутрь или наружу, блокируя их вместе.

Технические ограничения:

Плохое герметизация: механическое обжим, в первую очередь зависит от физической блокировки, а не молекулярного слияния, что приводит к нижней утечке по сравнению с герметизацией теплового пресса и делает его непригодным для жидкой упаковки.

Ограниченная грузоподъемная емкость: несущая грузоподъемность относительно низок, а обжим может ослабить под сильным давлением.

Эстетика: обжим может быть неравномерным, влияя на внешность продукта.

Сценарии приложения:

Упаковка сухих товаров: например, ведра картофельных чипов и ведра для попкорна, которые не требуют высоких производительности герметизации.

Некоторые ранние или низкоклассные изделия из бумаги.

Iii. Ультразвуковое герметинг

Ультразвуковое уплотнение-это новая бесконтактная технология уплотнения. Он использует тепло трения, генерируемое ультразвуковыми вибрациями, чтобы мгновенно растопить сустав между дном и стволом, тем самым достигая адгезии.

Процесс процесса:

Ультразвуковая вибрация: ультразвуковой преобразователь генерирует высокочастотные вибрации, которые передаются в соединение бумажного ствола через сварку.

Нагревание трения: высокочастотные вибрации создают интенсивное трение на поверхности контакта, вызывая резкое повышение локальной температуры и плавив покрытие.

Молекулярное слияние: расплавленное покрытие сливается на микроскопическом уровне, образуя прочную связь.

Технические преимущества:

Быстро и эффективно: процесс уплотнения занимает только миллисекунд, что приводит к чрезвычайно высокой эффективности производства.

Энергоэффективное и экологически чистое: внешнее нагревание не требуется, что приводит к низкому потреблению энергии.

Чистота: процесс герметизации не дает никакого дыма или запаха, создавая дружескую рабочую среду.

Технические проблемы:

Стоимость оборудования: ультразвуковое оборудование относительно дорого, что требует значительных первоначальных инвестиций.

Управление параметрами процесса: параметры, такие как амплитуда, давление и время, должны точно контролировать; Неспособность сделать это может привести к свободному уплотнению или повреждению ствола.

Сценарии приложения:

Высококачественные индивидуальные бочки.

Производственные линии с высокими потребностями в скорости производства и дружелюбием.

IV Холодный склеивание (клейкое уплотнение)

Холодный склеивание использует клей пищевого класса, чтобы соединить основание ствола с бочкой. Несмотря на то, что он прост в работе, он удовлетворяет очень высокие требования к производительности и безопасности клея.

Процесс процесса:

Приклеивание: автоматизированное оборудование точно применяет слой пищевого клея к суставу между основом ствола и корпусом ствола.

Давление: Плесень применяет давление на приклеенное соединение, чтобы убедиться, что клей полностью проникает и лечит.

Технические ограничения:

Герметизация: крошечные зазоры могут оставаться после лечения клея, что делает его менее устойчивым, чем уплотнение с тепловым прессом.

Безопасность: экологически чистый, не токсичный клей, который соответствует стандартам контактов с пищевыми продуктами, что относительно дорого.

Время лечения: клей требует определенного времени отверждения, что может повлиять на время производственного цикла.

Сценарии приложения:

Некоторые бумажные барабаны, изготовленные из специальных материалов, не подходят для герметизации тепловой прессы.

Производственные линии с низкими требованиями к скорости производства.